Нярай болон бага насны хүүхдийн живхний дэлхийн зах зээл 2025 он гэхэд зах зээлийн хэмжээ 80 тэрбум ам.доллар давах төлөвтэй байна. Энэ зах зээлийн 60 гаруй хувийг Ази Номхон далайн бүс нутаг эзэлдэг бол Хойд Америк болон Баруун Европт нэвтрэлтийн түвшин 98%-иас давж байна. Үүний эсрэгээр Зүүн өмнөд Ази, Африк зэрэг хөгжиж буй зах зээлд нэвтрэх түвшин 40%-иас доогуур байгаа нь ихээхэн өсөлтийн нөөц бололцоотой юм. Гадаадад байгаа худалдан авагчдын хувьд живх үйлдвэрлэх үйл явц, стандартын талаар гүнзгий мэдлэгтэй болохын зэрэгцээ дээд зэрэглэлийн живх үйлдвэрлэгч, нийлүүлэгчдийг сонгох нь зах зээлийн боломжийг ашиглахад маш чухал юм. Живхний үйлдвэрлэлийн туршлага нь бүтээгдэхүүний чанар, нийцэл, зах зээлд өрсөлдөх чадварыг шууд тодорхойлдог. Энэхүү нийтлэл нь дэлхийн зах зээлийн эрэлт хэрэгцээнд үндэслэн живхний үйлдвэрлэлийн үндсэн асуудлууд, олон улсын стандартад нийцэх шаардлага, чанарын ханган нийлүүлэгчдийн үнэлгээний шалгуурыг иж бүрэн шинжилж, дэлхий даяарх B2B үйлчлүүлэгчдэд найдвартай лавлагаа өгдөг.
Живхний үйлдвэрлэлийн үндсэн процессууд
Живхний үйлдвэрлэл нь материалын шинжлэх ухаан, нарийн үйлдвэрлэл, чанарын хяналтыг нэгтгэсэн системчилсэн инженерийн процесс юм. Дээд зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнийг бий болгох нь үндсэн дөрвөн үе шатыг хамардаг: түүхий эдийг сонгох, үндсэн эд анги үйлдвэрлэх, нэгдсэн хэвлэх, нарийн шалгалт. Дэлхийн тэргүүлэгч живх үйлдвэрлэгчид олон улсын зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд үе шат бүрт стандартчилсан процессыг бий болгож, бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар, бүс нутгийн хэрэглээний янз бүрийн хувилбаруудад тохиромжтой байдлыг баталгаажуулдаг.
Олон улсын зах зээлүүд түүхий эдэд улам бүр хатуу шаардлага тавьж, ялангуяа Европ, Америкт химийн бодисын хяналтын стандартууд өөрчлөгдсөөр байна. Дээд зэрэглэлийн живх үйлдвэрлэгчид Японоос Sumitomo Chemical-ийн супер шингээгч полимер (SAP), Германаас Henkel-ийн байгальд ээлтэй чийгшүүлэгч материал, АНУ-аас HB Hotmelt цавуу зэрэг дэлхийд тэргүүлэгч ханган нийлүүлэгчдээс материал авдаг. Материал сонгох явцад түүхий эдийн аюулгүй байдлыг шалгахын тулд олон тооны туршилтуудыг хийж, олон улсын бүх дүрэм журмын дагуу хар тугалга, фталат зэрэг хортой бодисыг илрүүлэхэд анхаарлаа хандуулдаг. Chiaus живх үйлдвэрлэлийн түүхий эдийг дэлхийн хэмжээнд худалдан авах, турших системийг бий болгосон. Бүх материал нь REACH-ээр баталгаажсан химийн хяналтын туршилтанд хамрагддаг. Түүхий эдийн туршилтын лабораторийн үйл ажиллагааны журмыг chiausdiapers.com сайтын VR үйлдвэрийн хэсгээс үзэх боломжтой.
Үндсэн эд анги үйлдвэрлэх нь живх үйлдвэрлэлийн технологийн зүрх бөгөөд үндсэндээ шингээгч судал, амьсгалах боломжтой дээд хуудас, гоожихгүй хажуугийн хаалт зэргийг багтаасан бөгөөд үе шат бүр нь маш нарийн инженерийн техникийг хамардаг.
Живхний 'зүрх'-ийн хувьд шингээгч цөмийг үйлдвэрлэх процесс нь шингээх чадвар болон гоожих хурдад шууд нөлөөлдөг. Нийлмэл цөм үйлдвэрлэх олон улсын өнөөгийн стандарт нь 'гурван давхаргат нийлмэл халуун агаарын процесс'-ийг ашигладаг.
Нэгдүгээр алхам нь халуун агаарт нэхмэл бус даавуугаар доод давхаргыг бүрдүүлэх явдал юм. 280°С-т халуун агаар PP ширхэгийг хайлуулж, дараа нь торонд хийж, дулаанаар өнхрүүлэн 25-30г/㎡ жинтэй суурь давхарга үүсгэдэг.
Хоёр дахь алхам нь супер шингээгч полимер (SAP) хэсгүүдийн нарийн тархалтыг хамарна. Серво мотороор удирддаг тоон нунтаг дисперсийн систем нь SAP тоосонцорыг (150-300 μм диаметртэй) үндсэн давхаргад бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтийн дагуу жигд хуваарилдаг (нярайн/сургалтын өмд), 180-350 г/㎡ хяналттай тархалтын хурдтай. Цөмийн бүтцийн нэгдмэл байдлыг сайжруулахын тулд нэгэн зэрэг 2-3% модны целлюлозын утас нэмнэ.
3-р алхам нь дээд давхаргыг халуун агаарт нэхмэл бус даавуугаар бүрхэж, хэт авианы холболтыг хамарна. 20-30 кГц-ийн хэт авианы гагнуурын технологийг ашиглан үндсэн гадаргуу дээр бие биенээсээ 5-8 мм зайтай алмааз хэлбэртэй холбох цэгүүд үүсдэг. Гагнуурын даралтыг 0.3-0.5 МПа-аар хянадаг бөгөөд SAP шингээх чадварыг алдагдуулахгүйгээр давхарга хоорондын бат бөх наалддаг. Европын зах зээлийн эрэлт хэрэгцээнд тулгуурлан биологийн задралд суурилсан үндсэн материалууд улам бүр нэмэгдэж байна. Эдгээр цөм нь PLA (полилактийн хүчил) нэхмэл бус даавуу болон PBAT (полибутилен адипатын терефталат)-аар өөрчилсөн SAP ашигладаг. Үйлдвэрлэлд материалын урьдчилсан боловсруулалтын нэмэлт үе шат шаардлагатай - био суурилсан материалаас чийгийг арилгахын тулд 60 ° C-т бага температурт хатаах, хэлбэржүүлэх явцад тогтвортой байдлын асуудлаас урьдчилан сэргийлэх. Энэ нь ЕХ-ны нэг удаагийн хуванцар бүтээгдэхүүний хоригийн дагуу тавигдах шаардлагуудыг харгалзан үздэг. Амьсгалж чаддаг гаднах давхарга үйлдвэрлэх нь арьсанд ээлтэй, агаар нэвтрүүлэх чадварыг чухалчилдаг. 'Халуун агаарын цооролттой тор үүсгэх процесс' нь PP/PE нийлмэл утаснуудыг 300°C халуун агаараар сунгаж, дараа нь 18-22г/м⊃2 жинтэй нэхмэл бус даавууг үүсгэдэг; агаарт тавигдсан вэб үүсэх замаар. Дараа нь нойрмоглох машин гадаргуу дээр бичил нойрмоглох эмчилгээ хийж, арьсны гадаргуугийн барзгар байдлыг Ra ≤ 5μm болгож, арьсанд ээлтэй мэдрэмж төрүүлнэ. Дээд зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнүүд нь 30% байгалийн хөвөн даавууг 70% РР ширхэгтэй хольж 'хөвөнгийн утас холих процесс'-ийг ашигладаг. Энэхүү хольц нь чийг шингээх чадварыг сайжруулахын тулд ус шингээх замаар үүсдэг. Нэвчилтийн хамгаалалттай хажуугийн хавтанг үйлдвэрлэхэд уян хатан чанар, бат бөх чанарыг тэнцвэржүүлж, 'spandex ээрмэлийн суналтын өмнөх нийлмэл процесс' шаардлагатай: Нэгдүгээрт, 20D/30D спандекс утсыг 1.8-2.2 дахин сунгадаг. Дараа нь 120-140°C температурт халуун хайлмал цавуу ашиглан 15г/㎡ нэхмэл бус нэхмэл даавууны хоёр давхаргаар давхарлана. Эцэст нь ламинатыг 8-12 мм-ийн өргөнтэй тууз болгон хайчилж, нярай хүүхдийн биеийн хэлбэрт хэв гажилтгүй нийцэж, суналтын нөхөн сэргээх хурдыг ≥95% баталгаажуулдаг.
Цогц хэлбэржүүлэлт, ухаалаг үйлдвэрлэл нь орчин үеийн живх үйлдвэрлэлийн гол шинж чанарыг илэрхийлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, чанарын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхэд чухал түлхэц болдог. Үүний гол цөм нь 'олон процесст хамтын ажиллагааны автоматжуулалтын удирдлагын технологи' юм.
Дэлхийн тэргүүлэгч живх үйлдвэрлэгчид бүхэлдээ автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамыг ашигладаг. Үндсэн тоног төхөөрөмжид Германы Krones иж бүрэн автомат цөм хэлбэржүүлэгч машин, Японы Nachi бүсэлхийн соронзон хальсны угсрах систем, Италийн Comexi өндөр хурдны сав баглаа боодлын машинууд орно. Энэ нь түүхий эд оруулахаас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний савлагаа хүртэл хүнгүй бүрэн ажиллагаатай байж, минутанд 800-1200 ширхэг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Тодорхой нэгдмэл хэвлэх процесс ба техникийн цэгүүд нь дараах байдалтай байна.
Цөм үүсгэх процесс: Вакуум-наалдсан цөм үүсгэх машинуудыг ашигладаг. Сөрөг даралт нь ±1мм хүлцэл бүхий нийлмэл үндсэн материалыг яг нарийн байрлуулдаг. Онлайн жинлэх систем нь үндсэн жинг тасралтгүй хянаж, хазайлт ±5г-аас хэтэрсэн тохиолдолд үйлдвэрлэлийг автоматаар зогсоодог.
Гадаргуугийн давхаргыг давхарлах процесс: Электростатик ламинат хийх технологи нь амьсгалах гадаргуугийн давхарга болон үндсэн гадаргуугийн хооронд электростатик холболт үүсгэдэг. Энэ нь 0.2МПа даралтаар булны шахалттай хослуулан амьсгалах чадварыг алдагдуулж болзошгүй халуун хайлмал наалдамхай бодисыг хэт их хэрэглэхээс сэргийлдэг.
Хажуугийн битүүмжлэл ба бүсэлхийн туузыг угсрах үйл явц: Харааны байрлал тогтоох систем нь гадаргуугийн давхаргын хоёр талд ±0.5 мм-ийн нарийвчлалтайгаар урьдчилан бэлтгэсэн гоожихгүй хажуугийн битүүмжлэлийг бэхэлдэг. Бүсэлхийн туузны угсралт нь роботын халуун хайлмал гагнуурын технологийг 130-150 ° C-т 0.3 секундын турш ашигладаг бөгөөд ≥2.5N/25мм-ийн холболтын бат бэхийг баталгаажуулдаг;
Уян бүсийг наах үйл явц: Урьдчилан сунгах аргыг ашиглан уян харимхай туузыг живхний биед наахаас өмнө 1.5 дахин сунгана. Ламинжуулсан материалыг уян харимхай эргүүлэхээс сэргийлж хөргөх төхөөрөмжөөр (температур 10-15 ° C) хурдан тохируулдаг;
Зүсэх, хэлбэржүүлэх үйл явц: Үйлдвэрлэлийн шугамын хэмнэлтэй синхрончлогдсон дугуй иртэй эргэдэг зүсэх технологийг ашигла. Зүссэн хаягдлыг бодит цаг хугацаанд дахин боловсруулахын тулд хаягдал материалыг сэргээх системийг нэгтгэж, ±0.3 мм-ийн зүсэлтийн нарийвчлалд хүрээрэй.
Бэлэн бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын үйл явц: Өндөр хурдны хальсан сав баглаа боодлын машинууд нь бие даасан эсвэл олон ширхэг багцалсан савлагаа хийх боломжийг олгодог. Киноны дулааны битүүмжлэл нь 180-200 ° C температурт 0.5 секундын турш хийгддэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн багцын дугаар, дуусах хугацааг онлайнаар хэвлэдэг. Металл илрүүлэгч (мэдрэмж: Fe≥0.8мм, SUS≥1.2мм) металл бохирдуулагчийн дэлгэц. Жишээлбэл, Chiaus живх үйлдвэрлэх цех нь 100,000-р ангиллын статик цэвэрлэгээний өрөө хэлбэрээр ажилладаг. Энэ нь дээр дурдсан бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамыг бодит цагийн 4K камерын хяналттай нэгтгэдэг.
Нэмж дурдахад AI харааны хяналтын систем нь үндсэн материалын хуваарилалтын жигд байдал, бүсэлхийн туузны байрлал, бүтээгдэхүүний гадаад үзэмжийн согогийг 100% шалгадаг. Хяналтын үр ашиг нь минутанд 1200 ширхэгт хүрч, 550 гаруй чанарын хяналтын цэгүүд нь бүтээгдэхүүн бүрийн техникийн үзүүлэлтүүдийг тогтмол хангаж, согогийн хэмжээг 0.8%-иас доош бууруулж байна. Уян хатан үйлдвэрлэлийн дэлхийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байгаа нөхцөлд живхний үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт шугамууд нь PLC хяналтын системээр дамжуулан бүтээгдэхүүний параметрүүдийг хурдан сольж чаддаг. Энэ нь ≤30 минутын дотор олон үзүүлэлт (нярайн, M/L/XL хэмжээ, бэлтгэлийн өмд) хооронд хурдан шилжих боломжийг олгож, жижиг багцын захиалгаар боловсруулах мөчлөгийг 7 хоног хүртэл багасгадаг. Энэ нь янз бүрийн бүс нутаг дахь хэрэглэгчдийн ялгаатай хэрэгцээг хангадаг.
Туршилт нь физик шинж чанар, химийн аюулгүй байдал, эрүүл ахуйн үзүүлэлт гэсэн гурван үндсэн ангилалд багтдаг. Физик шинж чанарууд нь шингээх чадвар, урвуу гоожих, амьсгалах чадвар, суналтын бат бэхийг агуулдаг. Химийн аюулгүй байдал нь хүнд металл, фталат, формальдегид зэрэг хортой бодисуудад төвлөрдөг. Эрүүл ахуйн үзүүлэлтүүд нь нийт бактерийн тоо, нийт мөөгөнцрийн тоо зэрэг бичил биетний хэмжигдэхүүнийг хянадаг. Янз бүрийн зах зээлд нийцлийн шаардлагыг хангахын тулд живх үйлдвэрлэгчид зохих шаардлагыг хангасан байх ёстой туршилт ба баталгаажуулалт . Chiaus живх үйлдвэрлэх туршилтын үе шатанд олон улсын итгэмжлэгдсэн лабораторийг байгуулж, дэлхийн томоохон зах зээлд нийцлийн туршилт хийх чадвартай. Энэ нь янз бүрийн улс орны гаалийн хяналт шалгалтыг саадгүй нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Туршилтын чадавхитай холбоотой дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай албан ёсны вэбсайтын захиалгат үйлчилгээний хэсгээс авах боломжтой.
Олон улсын зах зээлд живх нийлүүлэгчийг сонгох үнэлгээний үндсэн шалгуур
Гадаадад байгаа B2B үйлчлүүлэгчдийн хувьд живх үйлдвэрлэх чадавхи нь үнэлгээний гол хэмжүүр болж үйлчилдэг тул найдвартай живх нийлүүлэгчийг сонгох нь бизнесийн амжилтад маш чухал юм. Ширүүн өрсөлдөөнтэй олон улсын зах зээлд дээд зэрэглэлийн живх үйлдвэрлэгч нь үйлдвэрлэлийн иж бүрэн систем, чанарын хатуу хяналт, уян хатан тохируулга хийх чадвартай, дагаж мөрдөх бүрэн хамгаалалттай байх ёстой. Живхний үйлдвэрлэлийн хэтийн төлөвөөс харахад живх нийлүүлэгчийг сонгох үнэлгээний таван үндсэн хэмжигдэхүүнийг тодорхойлсон бөгөөд энэ нь гадаад дахь үйлчлүүлэгчдэд үнэн зөв шийдвэр гаргахад тусалдаг.
Нэгдүгээрт, живх үйлдвэрлэлийн техникийн чадавхи, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын цар хүрээг үнэл. Техникийн хүч чадал нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн боловсронгуй байдал, үндсэн үйл явцын төлөвшил, R&D инновацийн чадавхид илэрдэг. Дээд зэрэглэлийн живх үйлдвэрлэгч нь 85% -иас багагүй автоматжуулалтын хурдтай бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамтай байх ёстой бөгөөд бага хэмжээний захиалгат захиалгад хурдан хариу өгөх уян хатан үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай байх ёстой. Нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний тогтвортой байдлыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь үйлчлүүлэгчийн худалдан авалтын хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Туршлагатай живх үйлдвэрлэгчийн хувьд Chiaus нь жилийн хэдэн тэрбум ширхэг үйлдвэрлэх хүчин чадалтай орчин үеийн олон үйлдвэрлэлийн баазуудыг ажиллуулдаг. Чиаусаар дамжууланVR үйлдвэрийн аялалын , үйлчлүүлэгчид үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон тоног төхөөрөмжийн тохиргоог нүдээр шалгах боломжтой. Түүний OEM үйлчилгээ нь дээж боловсруулахаас эхлээд бөөнөөр үйлдвэрлэх хүртэлх бүхий л үйл явцыг хамарч, бүх хэмжээтэй үйлчлүүлэгчдэд үйлчлэх болно.
Хоёрдугаарт, живх үйлдвэрлэгчийн чанарын хяналтын тогтолцоог үнэлэх. Чанарын иж бүрэн менежмент нь түүхий эдийн худалдан авалт, үйлдвэрлэлийн үйл явц, эцсийн бүтээгдэхүүний туршилтыг хамарсан байх ёстой. Үйлдвэрлэгч нь бүтээгдэхүүнээ зорилтот зах зээлийн дүрэм журамд нийцүүлэхийн тулд тусгай туршилтын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бие даасан лабораторитой байх ёстой. Хэрэглэгчид нийлүүлэгчдээс АНУ-ын CPC гэрчилгээ эсвэл ЕХ-ны REACH нийцлийн тайлан зэрэг холбогдох туршилтын тайлан, баталгаажуулалтын баримт бичгийг гаргаж өгөхийг хүсч болно. Шаардлагатай тохиолдолд үйлдвэрлэлийн цех, туршилтын лабораторид газар дээр нь үзлэг хийж болно. Chiaus нь живх үйлдвэрлэх явцад 550 гаруй чанарын хяналтын цэг байгуулж, бүрэн хэмжээний харааны хяналтыг бий болгосон. Бүх бүтээгдэхүүн нь физик шинж чанар, химийн аюулгүй байдал, эрүүл ахуйн үзүүлэлт гэсэн гурван үндсэн ангилалд хамрагддаг. Холбогдох туршилтын тайланг албан ёсны вэбсайтаар шалгаж, лавлаж болно.
Гуравдугаарт, живх үйлдвэрлэхэд материалын эх үүсвэр, зардлыг хянах чадварыг үнэлэх. Материал нь бүтээгдэхүүний чанар, өртөгт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Дээд зэрэглэлийн живх нийлүүлэгч нь түүхий эдийг дэлхийн хэмжээнд тогтвортой худалдан авах сувгийг хадгалах, дээд түвшний ханган нийлүүлэгчдээс авах, бөөнөөр худалдан авах, үйл явцыг оновчтой болгох замаар зардлыг хянах ёстой. Байгаль орчны талаарх мэдлэг нэмэгдэж байгаа энэ үед үйлдвэрлэгчид олон улсын тогтвортой байдлын эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд био суурилсан бодис, биологийн задралд ордог сав баглаа боодол зэрэг ногоон материалыг ашиглах туршлагаа харуулах ёстой. Chiaus живхний үйлдвэрлэлд дэлхийн төвлөрсөн худалдан авалтын загварыг ашигладаг бөгөөд BASF, Hanwa зэрэг шилдэг материал нийлүүлэгчидтэй урт хугацааны түншлэл тогтоодог. Үйлдвэрлэлийн нэгдсэн процессоор дамжуулан бид өндөр үнэ цэнэтэй бүтээгдэхүүний шийдлүүдийг хэрэглэгчдэд хүргэхийн тулд зардлыг бууруулдаг.
Дөрөвдүгээрт, живх үйлдвэрлэхэд дагаж мөрдөх баталгааны чадавхийг үнэлэх. Дагаж мөрдөх нь олон улсын зах зээлд гарах урьдчилсан нөхцөл юм. Живх нийлүүлэгчид нь янз бүрийн зах зээл дээрх зохицуулалтыг мэддэг байх ёстой бөгөөд үйлдвэрлэлийн бүх үйл явц нь зорилтот зах зээлийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд дагаж мөрдөх удирдлагын тогтолцоог дагаж мөрдөх ёстой. Хэрэглэгчид ханган нийлүүлэгчдийн нийцлийн гэрчилгээ, шошгололтын удирдлагын чадавхи, зохицуулалтын шинэчлэлд хариу үйлдэл үзүүлэх чадварыг үнэлэхэд нэн тэргүүнд тавих ёстой. Chiaus нь живхний үйлдвэрлэлд дэлхийн хэмжээнд зохицуулалтын өөрчлөлтийг цаг тухайд нь хянаж, дагаж мөрдөх мэдээллийн сан байгуулжээ. Энэ нь SGS, FDA, ЕХ-ны CE болон бусад олон улсын стандартаар баталгаажсан бүтээгдэхүүнээр дагаж мөрдөх зөвлөгөө, баталгаажуулалтын тусламж үйлчилгээг санал болгож, дэлхийн томоохон зах зээлд саадгүй нэвтрэх боломжийг олгодог.
Дүгнэлт
Чиаус живхний үйлдвэрлэлээр мэргэшсэн туршлагатай аж ахуйн нэгжийн хувьд олон улсын зах зээлийн эрэлт хэрэгцээнд нийцэж, үйлдвэрлэлийн процессыг тасралтгүй сайжруулж, дагаж мөрдөх журмын хамгаалалтыг сайжруулж, үйлчилгээний системийг боловсронгуй болгож байна. Бид дэлхийн B2B үйлчлүүлэгчидтэй урт хугацааны, тогтвортой түншлэл тогтоохыг тэсэн ядан хүлээж байна. Хорин жилийн мэргэжлийн үйлдвэрлэлийн туршлагаа ашиглан бид дэлхийн живхний зах зээлд хөгжлийн боломжуудыг хамтран ашиглахыг зорьж байна. Дэлгэрэнгүй мэдээлэл болон хамтын ажиллагааны лавлагаа авахыг хүсвэл манай албан ёсны вэбсайт дээрх дэлгэрэнгүй мэдээллийг бидэнтэй холбоо барина уу.
